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发酵罐径高比例一般是1:2.5，应能承受一定的压力，并有良好的密封性。除通用式发酵罐外，还可采用带升式发酵罐、塔式发酵罐和喷射自吸式发酵罐等。 发酵设备是通用式发酵罐中的机械搅拌通风发酵罐。它主要由罐身、 搅拌器、 挡板、空气分布器、消泡器、冷却装置、联轴器及承轴、变速装置、轴封、人孔、视镜等组成搅拌的主要作用是混合和传质，即使通入的空气分散成气泡并与发酵液充分混合，使气泡破碎以增大气－液界面，获得所需的溶氧速率，并使细胞悬浮分散于发酵体系中，以维持适当的气－液－固（细胞）三相的混合与质量传递，同时强化传热过程。因此，搅拌器在设计时搅应使发酵液有足够的径向流动和适度的轴向运动。 搅拌器大多采用涡轮式，涡轮式搅拌器有平叶式、弯叶式、箭叶式三种。涡轮式搅拌器轴向混合差，搅拌强度随着与搅拌轴距离的增大而减弱。当培养液较黏稠时，混合效果就下降。为了强化轴向混合，可采用涡轮式和推进式叶轮共用的搅拌系统。

1.发酵设备挡板的作用是防止液面中央形成漩涡流动，增强湍动和溶氧传质。 中型的发酵罐一般在罐底装有底轴承。小的发酵罐采用发兰将搅拌器连接。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦，轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的0.4%-0.7%。空气分布装置作用：吹入空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式：单管式和环形管式。

2.单管式的管口正对罐底中央，罐口与罐底的距离越为40nm，这样空气分散效果好。环形管式的分布装置以环径为搅拌器的0.8倍较有效，罐口向下，但是这种空气分布装置空气分散效果不及单管式分布装置，同时由于喷口容易堵塞，故现在很少用这种类型的空气分布装置。分散器：在空气分布装置下部，为不锈纲，是为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底，加速罐底腐蚀，起到延长罐底寿命的作用。

3.喷口的直径越小，气泡直径越小，式：大的发酵罐搅拌轴长，分2-3段，中间还装有中间轴承，用连轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性连接，中间轴承和底轴承的水平位置应能适当调节。

4.连轴器及轴承类型：鼓型和夹壳型连接方而氧的传质系数也越大。发酵设备挡板的高度自柠檬酸发酵方法用的是深层发酵法。现多采用通用发酵罐。发酵设备的主要部件包括罐体、搅拌器、冷却装置、空气分布装置、消泡器，轴封及其他附属装置。