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发酵罐无菌空气系统的维护 无菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜伐和空气分布器。在日常维护中需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程 中应每天对贮气罐的放水伐排放两次。由于是转动部件，而且往往是变速转动部件，周期也很长。所以在日常运转中应经常注意轴的运转情况，电机的发热情况以及异常噪声的发生，经常检查有关的螺栓是否松动。每年要定期检查机械密封的磨损情况。如有必要可更换动环，以保证机械密封的正常运转，避免不必要的染菌可能。如果采用双端面机械密封时，要经常注意无菌水液面的变化，如果发生液面下降，说明密封泄漏，应在发酵结束后立即处理。 每年定期检查电机的碳刷磨损情况，以及轴承的转动情况。

1.过滤器的维护和保养：首先在灭菌过程中要注意过滤器的 灭菌温度宜控制在125℃以下。因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。其次，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，导致阻力增大，从而影响通气量。因此在使用一年后，最好更换滤芯。每次发酵结束，需对空气分布器进行清洗。如果发酵液的 性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进行清洗。如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则最好把空气分布器拆下，然后把堵头拧下，用水冲洗。同时保证小孔通气畅通。

2.蒸汽系统的维护和保养 蒸汽系统包括蒸汽发生器，蒸汽过滤器和蒸汽管路阀门等。在使用过程中要经常注意保证蒸汽压力的恒定和蒸汽的情况。蒸汽发生器的维护和保养 在使用前应仔细阅读该产品的使用说明书。根据发酵罐灭菌温度的需要，通常控制其下限为以保证灭菌压力较为平稳。由于蒸汽发生器的气包不是不锈钢的，因此在每次使用前最好将存水放掉，并冲洗干净，然后再使用。

3.同时注意进水情况，即注意水箱的工作情况，因为有时会发生浮球卡住的情况，应及时处理。蒸汽过滤器的滤芯同样在使用一段时间后会堵塞，通常每 年要更换一次。 在操作中注意开放蒸汽阀门时不要立即全开，这样会冲击蒸汽过滤器滤芯，严重时会把滤芯冲断或泄露而使其失效。控制系统的维护与保养控制系统包括电极，控制器，执行机构和上位机等。其日常维护特别重要。

4.首先应保持工作环境的清洁与干燥，控制箱和一些电器接口 不能受潮。尤其在清洗过程中要特别注意。同时要求操作场所的温度不宜太冷和太热，通常能保持在20℃至30℃之间为宜。定期（宜三个月）进行检查维修。检查控制箱内器件的开关， 按钮，固定螺丝有否松动，箱内积尘情况，注意的是在检查时应断电状态下进行。

5.发酵罐的应用现状 国内上海、江门、周口等地已建造用于酵母、味精工业生产和废水处理的气升式罐。对于糖蜜、水解糖、蔗糖等固形物含量少的培养基，采用气升式发酵罐更有利。这种发酵罐的最适高径比是4～6，限制高度为22～24m。虽然它对无菌空气消耗量比较大，但总能量消耗还是比机械搅拌式发酵罐低。在同样的能耗下，其氧传递能力比机械搅拌发酵罐要高得多，因此，在大规模生产单细胞蛋白时备受重视。现已有直径7～13m，高60m、容量达1500m3的大型气升式发酵罐，用于生产单细胞蛋白，年产量达7万吨。